硫化劑BIBP屬于過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑,在硫化過(guò)程中進(jìn)行自由基的交聯(lián),對橡膠制品的交聯(lián)密度高,交聯(lián)過(guò)程中不放出刺激性的氣味對環(huán)境沒(méi)有污染。適合的硫化方式有:模壓硫化,蒸汽罐硫化,高溫連續硫化。
BIPB之所以號稱(chēng)無(wú)味DCP,除了結構上的相近之外,還有一個(gè)重要的原因,那就是幾乎能用DCP的地方就能夠用BIPB代替,BIPB代替DCP的膠料性能,包括硬度、斷裂強度、伸長(cháng)率、撕裂強度以及耐油、老化系數等,基本一致,而高溫下的壓縮變形,BIPB優(yōu)于DCP。
但是BIPB有一個(gè)顯著(zhù)的缺點(diǎn),那就是價(jià)格高出DCP太多,這是限制BIPB大范圍使用的最大的因素。在歐洲BIPB的使用量遠高于DCP,隨著(zhù)國內生產(chǎn)者、消費者環(huán)保意識的加強,現在國內BIPB的需求量也越來(lái)越多。
BIPB的另一個(gè)大的缺點(diǎn)是,用BIPB作為EPDM的交聯(lián)劑時(shí)很容易出現噴晶(注意是噴晶,而不是噴霜)的現象,光照上去會(huì )亮晶晶的,而DCP不會(huì )。這是由于BIPB的分解產(chǎn)物和三元乙丙膠的相容性差而噴出來(lái)。如果您的產(chǎn)品是出口到國外,特別是歐洲那邊你大可放心,客戶(hù)會(huì )知道你用的是好的硫化劑而欣然接受。如果你想要解決這種噴晶現象,主要有兩個(gè)方法:
1. 在配方中加入PEG4000;
2. 減少BIPB的量同時(shí)加入部分雙二五,相當于減少BIPB的分解產(chǎn)物,又不影響交聯(lián)效率。
這兩個(gè)方案都有成功的例子,當然也有廠(chǎng)家EPDM用BIPB做交聯(lián)劑不出現噴晶現象的,也許是因為其中的某幾種助劑限制了晶體的噴出,具體是為什么就不得而知了。
熱塑性橡膠TPV也有采用BIPB作為交聯(lián)劑,但隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)對氣味要求越來(lái)越高,即使用BIPB之后,氣味還不一定能滿(mǎn)足要求,還需要進(jìn)一步的作處理,比如使用化學(xué)/物理吸附、脫揮、干燥等工藝手段來(lái)降低氣味。